Wasserdichter Click-Lock-Laminatboden

Wasserdichte Laminatböden mit Klickverschluss verfügen über eine starke Nutzschicht, die die Bodenoberfläche vor allen Formen von Schäden wie Kratzern, Dellen, Schrammen, Verbrennungen und Flecken schützt. Diese Schicht verlängert nicht nur die Lebensdauer Ihres Bodens, sondern verleiht ihm auch ein realistisches Aussehen und Gefühl. Die beeindruckende Haltbarkeit von Laminatböden macht sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich stark frequentierter gewerblicher Umgebungen und Häuser mit Kindern und Haustieren, in denen Böden einer erheblichen Abnutzung ausgesetzt sind.

Fortschritte in der Konstruktion bester wasserbeständiger Laminatböden haben die Wasserdichtigkeit erheblich verbessert. Am modernstenwasserfestLaminatböden sind so konzipiert, dass sie lokaler Feuchtigkeit standhalten und dadurch widerstandsfähiger in Bereichen sind, in denen Flüssigkeiten verschüttet werden oder die Luftfeuchtigkeit hoch ist. Die richtige Verlegetechnik trägt wesentlich dazu bei, dass kein Wasser in die Dielen eindringt und die Integrität des Bodenbelags langfristig erhalten bleibt.

Realistische Holzlaminatböden weisen oft eine Vielzahl von Oberflächendetails auf, die das natürliche Aussehen von Hartholz noch verstärken. Diese Details können das Aussehen von handgekratztem Hartholz oder geprägtem Holz nachahmen oder sogar Hartholztexturen imitieren, die von gemaserten bis hin zu glatten Oberflächen reichen. Im Gegensatz zu echten Massivholzböden bieten realistische Holzlaminatböden außergewöhnliche Stabilität und gleichbleibende Qualität. Diese Eigenschaften sind vor allem auf die bei der Herstellung verwendete EIR-Oberflächentechnologie (geprägt) zurückzuführen.

Die besten wasserbeständigen Laminatböden variieren in der Dicke, normalerweise zwischen 7 mm und 12 mm. Generell gilt: Je dicker der Laminatboden, desto besser wird das natürliche Geräusch und Gefühl des Gehens auf Massivholz nachgebildet. Diese Variation in der Dicke ermöglicht es den Verbrauchern, das Produkt zu wählen, das ihren ästhetischen Vorlieben und funktionalen Anforderungen am besten entspricht, und stellt sicher, dass sie die Vorteile genießen könnenBester wasserbeständiger Laminatboden ineine Art und Weise, die ihre spezifische Umgebung ergänzt.

Produktparameter

Produktstruktur

1.Hervorragende Verschleißfestigkeit

Aluminiumtrioxid-Komponente mit ähnlicher Härte wie Diamant, keine Wartungskosten.

2.Zarte Oberflächentechnologie

3D-Prägeverfahren, realistisches Gefühl der natürlichen Holzmaserung

3.Hochdichte Faserplatte

Hohe Dichte, hohe Festigkeit, umweltfreundliche Klasse E1.

4.Feuchtigkeitsbeständige Ausgleichsschicht

Feuchtigkeitsisolierung, kein Schimmel, keine Verformung.

Produktanwendung

Laminatböden werden häufig in Privathäusern und gewerblichen Bereichen wie Schlafzimmern, Wohnzimmern, Kinderzimmern, Esszimmern und anderen Wohnräumen sowie in öffentlichen Bereichen wie Büros und Hotels verwendet.

Produktionsprozess

1. Heißpressen: Das Ausgleichspapier, das Substrat und das Dekorpapier werden nacheinander angeordnet und unter hoher Temperatur und hohem Druck gepresst. Das Pressen von U-Nuten-Laminatböden erfordert zwei Schritte: Zuerst werden das Ausgleichspapier und der Untergrund zusammengepresst und dann werden sie zusammen mit dem Dekorpapier gepresst. Lassen Sie den Laminatboden nach dem Heißpressen 1-2 Tage ruhen.

2. Schneiden: Teilen Sie die große Laminatplatte in kleine, gleichmäßig große Stücke, schneiden Sie zuerst die kurzen Kanten ab und schneiden Sie sie dann in kleine Bretter, während Sie die langen Kanten beschneiden.

3. Freigegeben: Nach dem Zuschnitt muss der Laminatboden weiter freigelegt werden; Diese Phase dauert normalerweise 2–6 Tage.

4. Schlitzen: Beim Schlitzen werden Fasen erstellt – zuerst an den langen Kanten, dann an den kurzen Kanten. Nachdem das Schlitzen abgeschlossen ist, wird Farbe auf die Platte aufgetragen.

Nach dem Lackieren muss es trocknen, bevor Wachs an allen vier Kanten versiegelt werden kann, um die Wasserdichtigkeit zu verbessern.

5. Verpackung: Der letzte Schritt ist die Verpackung; Der Laminatboden wird in Kartons gelegt, die in Halbkartons oder ganzen Kartons verpackt werden können, und dann lose oder auf Paletten platziert.

Zertifizierung

Als professioneller Bodenbelagshersteller mit 15 Jahren Erfahrung verfügen wir über Zertifikatsberichte wie ISO45001, ISO9001, ISO14001, CE, Floor Score usw., um jedem Kunden hochwertige Bodenbeläge zu gewährleisten.

Unternehmensprofil

Chiping Jingda Commerce and Trade Co.,Ltd wurde im Oktober 2013 gegründet und ist auf die Herstellung von Laminatböden und SPC-Bodenbelägen spezialisiert. Wir befinden uns in der Stadt Liaocheng, Provinz Shandong, China.

Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von etwa 68.000 m²²mit mehr als 150 Mitarbeitern. Wir verfügen über 20 Produktionslinien für Laminatböden und 10 Produktionslinien für SPC-Bodenbeläge mit einer Kapazität von 100.000 Quadratmetern pro Monat. Wir führen eine Qualitätsprüfung in 10 Schritten durch, um erstklassige Bodenbeläge und ein perfektes Kundendienstsystem zu gewährleisten.

Verpackung und Versand

Verpackungen für Laminatböden werden in der Regel in Kartons verpackt, die entsprechend der Mindestbestellmenge (MOQ) individuell angepasst werden können. Anschließend werden die Kartons auf Paletten gestellt oder direkt in Container verladen.

Es gibt zwei Hauptmethoden zum Beladen von Containern: Großverpackung und Palettenverpackung. Großverpackungen ermöglichen eine höhere Kapazität, während Palettenverpackungen einfach zu be- und entladen sind. Für Kunden, die nur Bodenbeläge kaufen, ist ein 20GP-Container ausreichend. Wenn Kunden jedoch auch Bodenzubehör kaufen, wird ein 40GP- oder 40HQ-Container empfohlen.

Ausstellung

Wir nehmen jedes Jahr aktiv an der Canton Fair teil und nehmen gelegentlich an anderen internationalen Ausstellungen teil. Unsere Stände ziehen viele potenzielle Kunden an. Wenn Sie Interesse an unseren Produkten oder Fabriken haben, laden wir Sie herzlich ein, unsere Stände zu besuchen.