SPC-PVC-Bodenbeläge sind ein neuartiges Bodendekorationsmaterial, das in verschiedenen Ländern der Welt weit verbreitet ist. Es ist in China, Europa, Amerika und den Märkten im asiatisch-pazifischen Raum weit verbreitet. Es hat eine sehr breite Entwicklungsperspektive.

SPC-Eichenböden werden aus Naturstein und neuen Rohstoffen hergestellt und anschließend einmalig durch Heißpressen geformt. Während des Produktionsprozesses ist kein Klebstoff erforderlich, und Formaldehyd wird aus der Produktionsquelle eliminiert.

SPC-Klickböden verfügen über eine hohe Feuerbeständigkeit und flammhemmende Eigenschaften.

Laut offizieller Statistik wurden 95 % der Brandopfer durch giftige Gase verursacht.

Die Brandschutzklasse des SPC-Klickbodenbelags ist NFPA b, flammhemmend, Selbstentzündung. Wenn Sie die Flamme innerhalb von 5 Sekunden verlassen, erlischt sie und es entstehen keine giftigen Substanzen und Gase.

SPCVinylKlickböden weisen eine hohe Verschleißfestigkeit auf.

Die verschleißfesten Umdrehungen von SPC-Klick-Vinylböden können etwa 10.000 Umdrehungen oder sogar mehr erreichen. Die Verschleißfestigkeit ist um ein Vielfaches höher als bei herkömmlichen Laminatböden.

Der SPC-Klickverschluss-Bodenbelag ist einfach zu verlegen. Sie können es zu Hause oder an einem öffentlichen Ort selbst basteln.

Durch die professionelle Schlosstechnologie wird die Tragfähigkeit und Zugkraft des Bodens erhöht, die Plattenverbindung wird stärker, die klebstofffreie Verlegung ist umweltfreundlicher und verhindert eine Sekundärverschmutzung durch Formaldehyd.

Unternehmensprofil

Chiping Jingda Commerce and Trade Co.,Ltd wurde im Oktober 2013 gegründet und ist auf die Herstellung von Laminatböden und SPC-Bodenbelägen spezialisiert. Wir befinden uns in der Stadt Liaocheng, Provinz Shandong, China.

Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von etwa 68.000 m²²mit mehr als 150 Mitarbeitern. Wir verfügen über 20 Produktionslinien für Laminatböden und 10 Produktionslinien für SPC-Bodenbeläge mit einer Kapazität von 100.000 Quadratmetern pro Monat. Wir führen eine Qualitätsprüfung in 10 Schritten durch, um erstklassige Bodenbeläge und ein perfektes Kundendienstsystem zu gewährleisten.

Verpackung und Versand

Das SPC-Bodenbelagspaket besteht aus einem Karton und kann basierend auf der Mindestbestellmenge (MOQ) individuell angepasst werden. Normalerweise verwenden wir Palettenverpackungen, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten.

Für den Versand eignet sich ein 20-Fuß-Allzweckcontainer (20GP), wenn Kunden nur Bodenbeläge bestellen. Wenn sie auch Bodenzubehör bestellen, wäre ein 40-Fuß-Allzweckcontainer (40GP) oder ein 40-Fuß-High-Cube-Container (40HQ) besser geeignet, um die zusätzlichen Artikel unterzubringen.

Produktstruktur

1. UV-verstärkte Beschichtung

Durch die Behandlung mit UV-Lack können die Verschleißfestigkeit, die Hochtemperaturbeständigkeit und die Antifouling-Leistung des Bodens wirksam verbessert werden.

2. Transparente Nutzschicht

Eine Verschleißschicht mit hohem Koeffizienten kann die Lebensdauer von SPC-Bodenbelägen verlängern.

3. Druckschicht

Mithilfe hochauflösender digitaler Bildgebungstechnologie wird die Textur des echten Holzes aus einer Makroentfernung gescannt und analysiert und so ein visuelles Bild der Holzmaserung präsentiert.

4. Substratausgleichsschicht

Stützt den gesamten Boden und verfügt außerdem über eine feuerhemmende Leistung der Klasse B1.

Produktparameter

Produktionsprozess

Mischen: Eine sorgfältige Mischung aus PVC und Kalziumpulver wird in einem präzisen Verhältnis von 1:3 hergestellt, wobei ein Katalysator fachmännisch eingearbeitet wird, um die chemische Umwandlung einzuleiten.

Extrusion: Die mit einem Dekorpapier verzierte verschleißfeste Schicht wird durch einen Hochtemperatur- und Hochdruck-Laminierprozess fachmännisch mit dem frisch extrudierten SPC-Substrat verschmolzen. Dadurch entsteht eine nahtlose, längliche SPC-Platte, die dann auf die gewünschten Längen zugeschnitten wird. Anschließend folgt ein entscheidender Schritt, bei dem man die Dielen ein bis zwei Tage lang akklimatisieren lässt, damit sie ein Gleichgewicht mit der Umgebung erreichen und so die Verformung nach dem Schlitzen minimiert wird.

UV-Beschichtung: Um die Haltbarkeit zu erhöhen, wird zunächst eine Grundierung aufgetragen und mit ultraviolettem (UV) Licht ausgehärtet. Anschließend wird ein Decklack aufgetragen, der für zusätzliche Widerstandsfähigkeit erneut mit UV-Licht ausgehärtet wird. Eine anschließende Abkühlphase mit kaltem Wasser sorgt dafür, dass die Platten ihre Individualität behalten und unerwünschte Verklebungen vermieden werden.

Schneiden und Schlitzen: Es werden gleichzeitige Schneid- und Schlitztechniken eingesetzt, beginnend mit den Längskanten und dann mit den kürzeren Seiten fortfahrend, um Genauigkeit und Effizienz im Herstellungsprozess zu gewährleisten.

UNderlay-Schaum: Zur Verbesserung der akustischen Eigenschaften des Bodens ist ein Unterlagsschaum integriert. Unter den Optionen wird IXPE-Schaum (vernetztes Polyethylen) aufgrund seiner überlegenen Geräuschdämpfungsfähigkeiten im Vergleich zu EVA-Schaum (Ethylen-Vinylacetat) bevorzugt.

Verpackung: Der letzte Schliff besteht darin, die empfindlichen SPC-Platten sorgfältig in robuste Umkartons zu verpacken und auf Paletten zu sichern, um einen sicheren Transport und Schutz vor möglichen Beschädigungen zu gewährleisten.

Anwendung

SPC-Bodenbeläge erfreuen sich immer größerer Beliebtheit und werden in Krankenhäusern, Schulen, Bürogebäuden, Einkaufszentren, Supermärkten, im Transportwesen und an anderen Orten mit hohem Verkehrsaufkommen sowie an öffentlichen Orten mit hohen Anforderungen an die öffentliche Sicherheit wie Flughäfen, Krankenhäuser, Kindergärten usw. eingesetzt. sind die bevorzugten Bodendekorationsmaterialien.

Zertifizierung

Wir verfügen über eine Reihe von Zertifikaten, darunter ISO45001, ISO9001, ISO14001, CE und Floor Score, die unser unerschütterliches Engagement bezeugen, jedem einzelnen Kunden hochwertige Bodenbeläge zu liefern und Spitzenqualität bei jedem Bodenbelag zu gewährleisten.

Ausstellung

Als professioneller Bodenbelagshersteller nehmen wir jedes Jahr an der Canton Fair und von Zeit zu Zeit an ausländischen Ausstellungen teil. Wir haben auf den Messen viele potenzielle Kunden gewonnen. Wenn Sie auch an unseren Produkten oder Fabriken interessiert sind, besuchen Sie gerne unseren Stand.

Häufigly Gestellte Fragen

F1: Wann kann ich den Preis erfahren?

A1: Normalerweise geben wir innerhalb von 24 Stunden nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab. Wenn Sie den Preis dringend benötigen, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir Ihre Anfrage vorrangig berücksichtigen.

F2: Kann ich maßgeschneiderte Holzprodukte bestellen?

A2: Ja, das können Sie. Jede Größe und jedes Design von Ihnen wird geschätzt.

F3: Wie wäre es mit der Mindestbestellmenge der Bestellung?

A3: Normalerweise akzeptieren wir jede Menge. Für einige spezielle Designs müssen wir jedoch eine Mindestbestellmenge festlegen.

F4: Was ist die Vorlaufzeit und Zahlungsfrist?

A4: Die Lieferzeit beträgt ca. 15 Tage nach Erhalt der Anzahlung. Die Zahlungsfrist beträgt T/T, 30 % Anzahlung des Gesamtbetrags, 70 % vor Lieferung.

F5: Wie kann ich ein Muster erhalten, um Ihre Qualität zu überprüfen?

A5: Im Falle einer Angebotsbestätigung. Das Muster wird dem Kunden kostenlos zur Genehmigung zur Verfügung gestellt, unfrei.

F6: Wie lange kann ich mit der Probe rechnen?

A6: Das hängt davon ab, normalerweise 5 bis 10 Tage (einschließlich der Zeit für die Formenherstellung). Die Proben werden per DHL, FedEx, UPS, TNT oder EMS usw. versendet.