Mattschwarzer Laminatboden

Mattschwarzer Laminatboden ist eine vielseitige und langlebige Option für alle, die eine Bodenbelagslösung suchen, die sowohl schön ist als auch die Ästhetik von Hartholzböden imitieren kann. Obwohl schwarzer Hochglanz-Laminatboden eine Holzoptik hat, enthält er in seiner Zusammensetzung kein echtes Holz. Stattdessen besteht es aus mehreren Schichten unterschiedlicher Materialien, die unter hohem Druck miteinander verschmolzen werden. Die Basisschicht vonSchwarz HochglanzLaminatböden bestehen normalerweise aus einer feuchtigkeitsbeständigen Substanz, die dann mit einer Schicht HDF oder hochdichten Faserplatten bedeckt ist. Diese HDF-Schicht verleiht dem Boden Stabilität und Festigkeit. Oben auf dem HDF befindet sich ein hochauflösendes Foto, das die natürliche Schönheit verschiedener Holzböden nachbildet. Um die Haltbarkeit und Belastbarkeit der Oberfläche zu gewährleisten,Schwarz HochglanzLaminatböden verfügen über eine äußerst verschleißfeste Schutzschicht, insbesondere Al2O3, eine Art Aluminiumoxid. Diese Schutzschicht schützt den Boden vor täglicher Abnutzung, Kratzern und anderen möglichen Schäden.

Schwarzer MarmoreffektlLaminatböden sind die ideale Wahl für alle, die einen langlebigen Boden verlegen möchten, der nicht nur langlebig ist, sondern auch kostengünstiger ist und nur einen Bruchteil der Zeit für die Verlegung benötigt als herkömmliche Hartholzböden. Darüber hinaus besticht es dadurch, dass es den optischen Reiz von echtem Hartholz bietet, ohne dafür einen hohen Preis zu zahlen. Die Struktur vonschwarzer MarmoreffektAuch Laminatböden tragen zu ihrer Umweltfreundlichkeit bei, da sie bei der Herstellung weniger Holz verwenden und die verwendeten Holzfasern effizienter nutzen. Dies bedeutet, dass Laminatböden mit schwarzem Marmoreffekt nicht nur eine praktische Wahl für Hausbesitzer, sondern auch eine umweltbewusste Wahl sind.

Unternehmensprofil

Chiping Jingda Commerce and Trade Co.,Ltd wurde im Oktober 2013 gegründet und ist auf die Herstellung von Laminatböden und SPC-Bodenbelägen spezialisiert. Wir befinden uns in der Stadt Liaocheng, Provinz Shandong, China.

Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von etwa 68.000 m²²mit mehr als 150 Mitarbeitern. Wir verfügen über 20 Produktionslinien für Laminatböden und 10 Produktionslinien für SPC-Bodenbeläge mit einer Kapazität von 100.000 Quadratmetern pro Monat. Wir führen eine Qualitätsprüfung in 10 Schritten durch, um erstklassige Bodenbeläge und ein perfektes Kundendienstsystem zu gewährleisten.

Produktparameter

Produktstruktur

1.Hervorragende Verschleißfestigkeit

Aluminiumtrioxid-Komponente mit ähnlicher Härte wie Diamant, keine Wartungskosten.

2.Zarte Oberflächentechnologie

3D-Prägeverfahren, realistisches Gefühl der natürlichen Holzmaserung

3.Hochdichte Faserplatte

Hohe Dichte, hohe Festigkeit, umweltfreundliche Klasse E1.

4.Feuchtigkeitsbeständige Ausgleichsschicht

Feuchtigkeitsisolierung, kein Schimmel, keine Verformung.

Verpackung und Versand

Die Verpackung von Laminatböden erfolgt typischerweise in Kartons, die je nach Mindestbestellmenge (MOQ) individuell angepasst werden können. Anschließend werden die Kartons entweder auf Paletten gestellt oder direkt in Container verladen.

Es gibt zwei Hauptmethoden zum Beladen von Containern: Großverpackung und Palettenverpackung. Großverpackungen ermöglichen eine höhere Kapazität, während Palettenverpackungen ein einfacheres Be- und Entladen ermöglichen. Für Kunden, die nur Bodenbeläge kaufen, ist ein 20GP-Container ausreichend. Wenn Kunden jedoch auch Bodenzubehör kaufen, empfiehlt es sich, einen 40GP- oder 40HQ-Container zu verwenden.

Produktionsprozess

1. Heißpressen: Bringen Sie das Ausgleichspapier, das Grundmaterial und das Dekorpapier in die richtige Reihenfolge und pressen Sie sie unter hoher Temperatur und hohem Druck. U-Nut-Laminatböden müssen zweimal gepresst werden, das Ausgleichspapier und das Grundmaterial werden einmal gepresst und dann wird das Dekorpapier hinzugefügt und einmal gepresst. Die Freigabe erfolgt nach einer Heißpressung, die 1-2 Tage dauert.

2. Schneiden: Schneiden Sie das große Stück Laminatboden in kleine gleich große Stücke, schneiden Sie zuerst die kurze Kante, dann die kurze Kante in kleine Bretter und schneiden Sie gleichzeitig die lange Kante ab.

3. Freigegeben: Nach dem Zuschnitt muss der Laminatboden erneut gepflegt werden, dieser Vorgang dauert ca. 2-6 Tage

4. Schlitzen: Beim Schlitzen werden Fasen hergestellt. Zuerst wird die lange Kante geschlitzt, dann die kurze Kante. Nach dem Schlitzen muss die Platte lackiert werden,

Nach dem Lackieren muss es getrocknet werden. Nach dem Trocknen ist es an der Zeit, die vier Seiten zu wachsen. Durch das Wachsen soll der Laminatboden wasserdichter gemacht werden.

5. Verpackung: Der letzte Schritt ist die Verpackung. Legen Sie den Laminatboden in Kartons, bei denen es sich um Halbkartonverpackungen oder Vollkartonverpackungen handeln kann. Dann schütten Sie es oder legen Sie es auf eine Palette.

Anwendung

Laminatböden eignen sich für Besprechungsräume, Büros und Labore mit hohem Reinheitsgrad und können auch für die Bodendekoration von Hotels, Restaurants und Wohngebäuden der mittleren und gehobenen Preisklasse verwendet werden.

Zertifizierung

Als professioneller Bodenbelagshersteller mit 15 Jahren Erfahrung verfügen wir über Zertifikatsberichte wie ISO45001, ISO9001, ISO14001, CE, Floor Score usw., um jedem Kunden hochwertige Bodenbeläge zu gewährleisten.

Ausstellung

Wir nehmen jedes Jahr aktiv an der Canton Fair teil und nehmen gelegentlich an anderen internationalen Ausstellungen teil. Unsere Stände ziehen viele potenzielle Kunden an. Wenn Sie Interesse an unseren Produkten oder Fabriken haben, laden wir Sie herzlich ein, unsere Stände zu besuchen.